*****楼宇科技
老清洗线大修改造项目
技
术
方
案
编制：
会签：
审核：
批准：
老清洗线大修改造技术方案
*.项目背景分析和必要性分析
热水机车间老清洗线上线自动封头上料封头和下线翻板故障率高，原老清洗线上线机器人无法满足自动上料；封头自动线-清洗线产能不匹配，无法满足连线生产；老清洗线内胆板材不能满足无人叉车自动下线入库，封头自动下线至搪瓷-焊接*线-焊接*线断点存在，不满足价值流；此次项目主要针对减少消除设备高故障率痛点，和完成原有清洗线孤岛作业消除。
*.清洗上线项目方案要求
*、清洗上线动作路线：
内胆板材工作顺序为①无人叉车放料至机器人取料位-②机器人吸取板材-③板材*次定位-④机器人抓取放置于翻转机构-⑤翻转机构落料至清洗线-
封头工作顺序为①封头连线生产放至滚筒线-②混洗方式，双封头释放推料至清洗线/③外销不混洗封头人工上料至滚筒线-④滚筒线*个封头*组释放-⑤推料至微滚筒动力线传动至清洗线
| 序号 |
项目 |
内容参数 |
| * |
适用产品 |
内胆板材/封头 |
| * |
适用重量 |
最大板材重量＜**** |
| * |
适用大小 |
板材最大尺寸：*********-*********板材最小尺寸：***************** |
| * |
节拍要求 |
*.上线机器人抓取物料+*次定位至翻转机构+翻转完成动作节拍≤****（混洗模式）/张*.特殊情况，单独洗板材（双料模式）节拍≤***/张*.上线封头线根据封头连线节拍，按****封头节拍计算；封头节拍≤***/件（混洗）*.特殊情况，外销封头单独清洗（*物料模式），节拍≤***/*件 |
| * |
工作能力 |
可**小时连续运转，生产每班**小时，每年***工作日 |
| * |
环境要求 |
满足买方工厂环境条件 |
*、品质要求：
物料抓取合格率≥**%，即合格率=（合格产品数/生产总数）****%；
（*）夹具夹持和码垛板材过程中，不能出现严重板材变形、压凹和损坏，不能出现摔板及吸取不牢靠现象，
（*）机器人上料稳固，与设备对接顺畅。
（*）设备故障率≤*%，即故障率=（故障停机时间/开机时间）****%。
*、现有设备：
| 序号 |
适配设备 |
主要参数 |
| * |
库卡机器人 |
型号：**** *****编码：*****************（负载是否足够） |
| * |
库卡** **机器人 |
** ** ** ** ** ** *° -***° +***° *° -***° *° |
放置在翻板机构上放置在翻板机构上对中机构对板材进行*次定位对中机构对板材进行*次定位*、工艺流程
上线机器人取料台取料上线机器人取料台取料
机器人与现有清洗线运转做联动
清洗板材清洗板材翻板机构再放置与清洗线链条上翻板机构再放置与清洗线链条上下线机器人抓取码垛下线下线机器人抓取码垛下线
*、方案示意图
*.*、清洗线前端动作示意图
①、机器人取料
②、对中机构进行*次定位
③放置板材于翻板机构上
*.翻版机构放料至清洗线链条上
*.*.翻板机构示意图
*.*.夹具示意图
*
*.*.整体布局示意图
原线体*清洗线
料踩
*.*.上线部分尺寸标注
****
****
*********
*
***
****
****
*.*.上线***设计图：
说明：美信
清洗线上
兵兵（******）美信
储兵兵（*****
封头上线为滚筒输送，线滚筒线翻转机构
机器人抓取内胆板材，放
东西向滑道
置干翻转机构上，翻转机构
***）美信
将产品翻转放置于输送线
*美信
**）美信
**
**）美信***）美信
内胆板材
缓存托盘
**）美信
储兵兵（******）美信储兵兵（******）美信
*、工程量清单
*.*、机器人夹具*套：设计合理，自重及负重均在机器人参数范围内，机构合理，方便后期维修，吸盘根据实际气压情况选型，避免无故掉板；
*.*、滚筒线*套：长度******，长度根据现场实际需求尺寸设计，本段滚筒位清洗线链条延长部分使用，方便板材及封头过渡，要求结构简单合理，线速与清洗线线速匹配（可调，通过清洗线触摸屏直接传数据给新设备自动匹配，只需要调清洗线即可）；
*.*、上线机器人位移：根据实际布局移动机器人，固定方式按现有固定方式来，保证机器人底座牢固无晃动；
*.*、机器人调试*套：位移后机器人根据改造部分要求，调整机器人动作，要求逻辑合理，动作简约，安全高效；
*.*、翻板机构*套：翻板机构要求能承载板材最大重量并预留**%负债，动作稳定，结构合理，方便点检维修，满足现有产品设计重量负载和尺寸；满足双张放料功能。翻转机构要求在后端增加弹性支撑架，分担机器人放料给到翻转机构压力，传递至线体，延长翻转机构主轴寿命，电磁铁需要大面积且吸力强电磁铁，完美解决掉板问题。
*.*、护栏*套：根据改造所需场地要求，拆除原先上下线段护栏，新制统*护栏，要求高度*米，黑网黄柱，立柱尺寸不低于**，网片孔**-***长条孔，实际需求米数按布局设计要求，做到全防护无死角；
*.*、安全整改*套：配合整改后的机器人动作及现场情况，改善目前现有安全光栅逻辑，满足安全要求及生产需求。
*.*、封头上线滚筒线电柜做整合，根据不同封头生产模式，界面完成不同型号配方选择，操作便利性，操作标准化。
*.*、原有封头滚筒线整体加高不低于*****，匹配微动力滚筒线，满足解决原有封头推料卡料问题
*.**、原有封头滚筒线根据现场位置进行调整，且原有推料模式改为双推料模式；满足封头混洗和外销封头单独洗模式；原有推料气缸更换，滚筒线重新制作（根据封头大小，预计宽度≤*****），推料杆匹配下行导轨，形成导向拉料模式；原有滚筒线在设计线体中增加挡料气缸板，完成混料/单独洗自动挡料切换
*.**、微动力滚筒线靠近清洗线段位置中间用不锈钢板作为导向作用，减少阻力和摩擦。
*.**、内胆板材上料段，需要和防护光栅、机器人、清洗线线体做联动，留有点位，并配合无人叉车联动调试提供帮助。
*、主要备件品牌要求：
| 序号 |
名 称 |
品牌 |
备注 |
| * |
电机 |
晟邦 |
|
| * |
吸盘 |
费斯托/亚德客/*** |
|
| * |
电气件 |
施耐德/正泰 |
|
| * |
变频器调速器 |
*菱 |
|
| * |
*** |
欧姆龙/*菱 |
|
| * |
触摸屏 |
欧姆龙/*菱 |
|
| * |
光电 |
欧姆龙/****/台湾阳明 |
|
*、清洗线下线项目技术要求：
*、动作路线：
内胆板材工作顺序为①南侧板材到达下线位置-②机器人吸取板材-③机器人南侧双码垛位码垛
封头工作顺序为①封头下落至滚筒线-②到达指定滚筒定位位置-③封头通过提升线至空中输送线体-⑤封头运转至封头搪瓷线-⑥上封头和外销封头通过线体托架顶起输送至封头下线区-⑦无人叉车完成出入库-⑧无人叉车外销封头运输至焊接*线组队机线边-⑨无人叉车运输至焊接*线线边
（下线托盘位置留有点位，需要协助*方与无人叉车机器人做联动对接。）
| 序号 |
项目 |
内容参数 |
| * |
适用产品 |
内胆板材、内胆封头 |
| * |
适用重量 |
最大板材重量＜**** |
| * |
适用大小 |
板材最大尺寸：*********-*********板材最小尺寸：***************** |
| * |
节拍要求 |
*.单独洗封头，外销封头空中输送线，单件节拍≤***/件 *.板材封头混洗，内胆板材下线（混洗：*张板材*件封头），封头空中输送线节拍≤***/件；板材机器人下线节拍≤***/张*.单独洗板材，需双张交替上料，机器人节拍≤***/张 |
| * |
工作能力 |
可**小时连续运转，生产每班**小时，每年***工作日 |
| * |
环境要求 |
满足买方工厂环境条件 |
*、品质要求：
物料抓取合格率≥**%，即合格率=（合格产品数/生产总数）****%；
（*）夹具夹持和码垛板材过程中，不能出现严重板材变形、压凹和损坏，不能出现摔板及吸取不牢靠现象，
（*）机器人下料稳固，与设备对接顺畅。
（*）机器人在码垛时候，需要做到板材位置码垛整齐，减少无人叉车人上下线故障；
（*）设备故障率≤*%，即故障率=（故障停机时间/开机时间）****%。
*、现有设备：
| 序号 |
适配设备 |
主要参数 |
| * |
库卡机器人 |
型号：**** *****编码：***************** |
| * |
库卡** **机器人 |
** ** ** ** ** ** *° -***° +***° *° -***° *° |
无人叉车运输入库无人叉车运输入库码垛至**板材托盘码垛至**板材托盘*、工艺流程
下线机器人清洗下线取料下线机器人清洗下线取料
机器人与现有清洗线运转做联动
无人叉车叉出焊接*线卷圆托盘无人叉车叉出焊接*线卷圆托盘无人叉车库内取料无人叉车库内取料运输至焊接*线卷圆滚筒托架运输至焊接*线卷圆滚筒托架
*、方案示意图
*．*、清洗线下线动作设计概念图
①、运行逻辑关系图
储兵兵（兵兵
***********
营营营营营营营营：
清洗线下
线滚筒线
兵（******）
储兵兵（******）美信
兵兵（******）美信
储兵兵（******）美信
储兵兵（******）美信
无人叉车
②、下线机器人夹具设计概念图：
*
③、料框设计改造图：
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**保方等款 |
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更无号 |
更无号 |
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书.月.日 |
书.月.日 |
|
|
**保方等款 |
|
|
更无号 |
更无号 |
|
书.月.日 |
书.月.日 |
|
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**** |
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**** |
| 腿部加长***** |
******** |
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*.使用*******.*的方管*.框底部铺*张*.*厚的钢板*.整体刷蓝漆 |
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*.*侧做成活页式，不清楚可联系看实物*.焊接牢固，毛刺打磨干净 |
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*** |
*** |
*** |
*** |
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|
广东美的暖通设备有限公司**************************,** |
广东美的暖通设备有限公司**************************,** |
广东美的暖通设备有限公司**************************,** |
|
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|
**** |
|
|
|
广东美的暖通设备有限公司**************************,** |
广东美的暖通设备有限公司**************************,** |
广东美的暖通设备有限公司**************************,** |
**
*
*
*.*、空中输送线技术要求：
*.*.*.空中输送线图：
内胆成品货架内胆成品货架内胆成超货架外壳成内胆成品货架外壳成品货架
焊接*线上封头库存
*列，**篇，****件
品货梁美信
*
*******兵/***
储兵兵（******）美信储兵储兵兵（*
封头库位区
*
工工工
*
**封头自动下线
美信
*****）美信封头糖瓷不锈钢滑道
*烘干炉（***-***毫）
传弯制做包围
热度气排波管
烧成入口策神输送式瓷
兵（******）美信***
储兵兵（******）美信储兵兵（******）美
| 内胆成品货架 |
外壳成内胆成超货架外壳成品货架内胆成品货架内胆成品货架焊接*线上封头库存*列，**篇，****件美信品货梁********兵/***储兵储兵兵（*封头库位区* |
| 工 |
工工***封头自动下线 |
| 美信 |
封头糖瓷不锈钢滑道*烘干炉（***-***毫）传弯制做包围热度气排波管烧成入口策神输送式瓷*** |
*.*.*.空中输送线线体总长预计**米，主要分为清洗下线滚筒线、爬坡板链线、滚筒线、**自动下线区域（含检修平台）、不锈钢滑道
*.*.*.爬坡预计长度*米，高度*米，计算出爬坡板链线长度*米，爬坡角度预计**°
如图：
******）美信
储兵兵（******）美信储兵兵（******）美信爬坡板链线储兵兵(
弧形滚筒线
**
营营营营营
清选线美信
储兵兵(****
通道
储英兵（******）美信储兵兵（******)美信储兵兵（*****）美信
储兵兵(*****储兵兵（*****)美信储兵兵（******）美
无人
******）美信
元（******）美信（******）美信
*.*.*.滚筒线长度（通道*米+焊接*线卷圆超声波**米+电柜区域*米+封头下线区域*米+下线通道*个*.*米）预计合计**米，宽度设计≈*****（满足最大****封头*****），整体设计偏斜角度，满足封头靠近滚筒线体北侧运行；滚筒线体*侧做滚柱导向，减少封头边角。预计*个电动驱动
*.*.*.封头下线区域
*.*.设计*个旋转出料托架，*个*组；
*.*.封头运转至*组下线区域，光电感应物料滚筒停止旋转，当*个托架都有封头物料时，*个旋转托架旋转，南北向动作，将封头传送至*.*米滚筒输送线，封头滑动至不锈钢滑道（坡道角度满足物料下落且不翻边），封头逐步到达下料板（做低角度偏斜，适合低速滑到位）。
*.*.下线区域滚筒设计制作安装检修平台（预计*米**米范围）
*.*.*个滑到不锈钢板需要做可快速拆卸方式（作为易损件，满足后续维保更换）
*.*.料框利旧（*.***.***.**），滑到宽度按≈*****计算；***下封头滑到满足≥*-*件，当满足封头数量后，对中门板气缸打开，封头滑落至料框内。料框上门板设计高度≥*.*米，满足门板打开与料框不干涉。
*.*.对中门板坡度≥**°，长度≥******，高度*****。
*.*.*级坡道设计角度≈**°，高度*米，坡长*.**米
*.*.计算出线体总体高度为*.*米料框+*.*米门板+*.***米对中板坡度高+*级坡道*米高=*.***米
*.*.根据不同型号，设计滑到开门数量，如外销封头≤*个封头打开。
*.**.且在换型时，根据线体剩余封头数量，完成最后装载；
*.**.并*色黄灯亮，发送信号至***，叉出料框入库，新料框切换至工位处。
*.**.此封头下线区域主要运输产品：外销封头、新款内凹外销上封头、****上封头、****上封头
*.**.电柜***留有点位与***形成通讯对接
壳成品货架
焊接*线上封头库存
*列，**位**美信
*
储兵兵(******）美信储兵兵（**
封头库位区
工
工*
**封头自动下线兵（******)美信
储兵兵（******）美信
封头瓷不锈钢滑道
美信
***
*.*.*.不锈钢滑道：占地长度*米，线体高度计算为*米，剔除前端滚筒线*米高，计算滑道长度*.***米，下坡角度**.**°，宽*****；板材厚度≥***，材质***不锈钢
储兵兵（******）美信储兵兵（******）美信储兵兵（******）美信储兵兵（***
封头塘下
钢滑道
储兵兵（******储兵兵（******）美储兵兵（******）美信储兵兵（***
储兵兵（***
兵兵（***
储兵兵（******）美信储兵兵（******）美信储兵兵（******）美信
美信
*、品牌要求：
| 序号 |
名 称 |
品牌 |
备注 |
| * |
电机 |
晟邦 |
|
| * |
吸盘 |
费斯托/亚德客/*** |
|
| * |
电气件 |
施耐德/正泰 |
|
| * |
变频器调速器 |
*菱 |
|
| * |
*** |
西门子/*菱 |
|
| * |
触摸屏 |
西门子/*菱 |
|
| * |
光电 |
欧姆龙/奥尼克斯 |
|
*、设备的技术资料：
应提供设备说明书、电气原理图、易损件明细表、维修用简图等、故障代码表、装箱单、合格证等。见下表。所有备份资料都必须提供电子版
| 资料名称 |
数量 |
资料名称 |
数量 |
资料名称 |
数量 |
| ***程序备份 |
* |
程序*/*表 |
* |
配电图纸 |
* |
| 易损件清单 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*、工程量清单：
| 项目 |
序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
内容 |
| 清洗上线区域 |
* |
翻转机构 |
* |
套 |
翻转机构前置 |
|
* |
上线机器人夹具改造 |
* |
套 |
机器人工装兼容改造，匹配最大板材尺寸，真空发生器及吸盘满足****承重要求 |
|
* |
*次定位机构 |
* |
套 |
板材*次定位台面改造，自动对中物料进行切割作业 |
|
* |
微动力线 |
* |
套 |
*米滚筒，*个电机动力+滚筒线体 |
|
* |
封头滚筒线改造 |
* |
套 |
*米滚筒线，*个电机驱动+滚筒线体 |
|
* |
推料机构伺服改造 |
* |
套 |
推料机构做混洗阻挡，伺服快速推料结构改造 |
|
* |
控制柜 |
* |
套 |
电气联动控制柜 |
| 清洗下线区域 |
* |
下线机器人夹具改造 |
* |
套 |
组合式双功能夹具 |
|
* |
下线滚筒线改造 |
* |
套 |
做适应性降低改造 |
|
** |
下线板材码垛改造 |
* |
套 |
板材下线双工位改造 |
|
** |
封头料框改造 |
** |
件 |
料框做无人叉车适应性改造 |
|
** |
地面硬化改造 |
* |
项 |
部分地面沟槽进行无人叉车适应性改造 |
|
** |
旧设备拆除 |
* |
项 |
下线旧翻转机构、上线围栏等设备拆除 |
|
** |
安全防护 |
* |
项 |
*侧地沟水槽盖板更换，上下线位置围栏防护更换，*套下线光栅 |
| |
** |
爬坡滚筒线 |
*.* |
米 |
包含*.*米弧形滚筒线和*米爬坡板链线 |
|
** |
空中滚筒线 |
** |
米 |
滚筒线长度（通道*米+焊接*线卷圆超声波**米+电柜区域*米+封头下线区域*米+下线通道*个*.*米）预计合计**米 |
|
** |
封头自动下线区域 |
* |
项 |
包含*个滑到下料机构，*个预计***米检修平台 |
|
** |
不锈钢滑道 |
*.* |
米 |
占地长度预计*米，滑道长度*.***米，下坡角度**.**°，宽*****；板材厚度≥***，材质***不锈钢 |
|
** |
下线控制柜 |
* |
套 |
下线机构设计*个选型控制柜 |
*、整体方案概念设计图
*、运行逻辑工艺顺序图：
口封头-清洗线-焊接线-塘瓷线-装配线*个流构建
节拍***
封头上线
封头冲压连续流滚筒连线*次微动力线
待料
无人叉车
焊接*线法兰焊清洗线
出库无人叉车
入库
无人叉车
自研自制
焊接*线法兰焊接
出库
输送线
焊接*线
封头塘瓷线
焊接*线
| 节拍*** |
|
|
|
| 封头冲压连续流 |
滚筒连线 |
封头上线待料 |
*次微动力线 |
| 焊接*线法兰焊 |
无人叉车出库 |
无人叉车入库 |
清洗线 |
| 焊接*线法兰焊接 |
无人叉车出库焊接*线焊接*线 |
封头塘瓷线 |
自研自制输送线 |
口封头-清洗线-焊接线-塘瓷线-装配线*个流构建
外销内胆连续流机器人抓取翻转机构*次微动力线
清洗线
内胆塘瓷线焊接*线卷圆机无人叉车入库机器人自动码垛
改造点：
*、增加无人叉车上料定位角，安装感应器；与无人叉车做联动；机器人抓取夹具改造，增加感应抓料和计数功能；并与线体做联动；
上料机器人西北各移动*.*米，满足*次微动力线安装和清洗线翻转机构北侧翻转机构放料
*、前端增加翻转机构，原有清洗线段上料区与新增*次微动力线形成翻转平台，满足外销板材翻转（*.*米**.*米）
*、下线机器人翻转工序取消，翻转机构拆除；机器人夹具改造，并与线体联动，且东移*.*米，南移*.*米；
*、下线码垛增加中间托盘定位点，与下线无人叉车联动，自动下料入库
*、焊接*线卷圆机移栽机构改造：上料架改动至南侧，移栽机构匹配移动，线路改造，南侧移栽机构单立柱支撑架改造成双立柱支撑
架，满足无人叉车南侧自动上料不干涉，西侧线体围栏向东移动*.*米至线边，无人叉车与老卷圆机联动
*、整体概念示意图：
封头库存
区
清洗*线
焊接*线
**
板材下线双码垛区域
焊接*线
组队镁棒焊接区域
*、混洗模式计算思维导图：
内胆板
材内胆板材：内胆板材：按混洗计算，内胆板材节拍
焊接*线=***封头产出节拍**件封头=****
单班需求生产时间=********/****=**.**
***张/班
清洗*线内胆封头：按满洗计算，无人叉车运输方式：双工位料框，框
外协来料单班清洗***满***件，无人叉车运输至焊接*线
件/班=*框，上下封头库存线边
焊接*线封各*筐-组队机线边库
头：***/单存*框
班
****件生产节拍，机器
人*个*个抓取下线；
空中输送线运输方式：双工位料框，
生产周期：***件****框满***件，无人叉车运输至焊接*
件/****=*.***
线库存线边
混洗方式
-张内胆板
/内胆封头：
材+*个封头焊接*线上封头：无人叉车运输，***件
焊接*线上封
头：***/单框-线边*框
班生产节拍：***封头节拍
****/****=*.***
焊接*线封
头：*****
单班
糖瓷线下封塘瓷下封头：空中输送线运输
头：***/单生产节拍：***封头节拍
班****/****=*.***
*、整体设计***图：
内相动动内成外用脑面快浆苏*城
得要线|对头存南
*列：********件
上头校只架外壳单生产-件馆
封头库位区
**
美信美信**封头自动下线
封头亲哥不忘申道
*博）（）-
*****...*
*、施工步骤及安全措施
*.*施工步骤安排：
为了保证正常工作秩序，根据甲方安排顺序、时间节点完成维修施工工作，具体安排顺序如下：中标人需提供工程施工进度表，将所有工种、主辅材料准备齐全，做好材料工种进场先后顺序安排，经甲方同意，协调好相关工作后方可进场施工，甲方可随时对施工时间、步骤做相应调整。
*.*施工安全措施：
*、现场*般措施
*.*施工前必须先签订《美的暖通设备有限公司外协单位安全管理协议》，严格按照协议内安全管理要求执行（最新版）；
*.*施工作业安全必须符合国家法律法规规章标准和美的暖通《承包商施工安全标准手册》要求，按美的暖通承包商安全管理流程要求执行。
*.*现场封闭式隔离施工并张贴安全告知。围挡采用彩条布围挡，围挡高于*米，*周连续封闭，设置大门、稳定、整洁。
*.*作业人员必须全部佩戴安全帽/穿反光背心/安全带（涉及必须带），特种作业人员和特种设备作业人员必须持证上岗。
*.*涉及动火/高处/动土/临时用电/起重等必须办理作业许可，经现场***人员评审后，符合现场施工安全标准后方可作业。
*.*施工方作业人员须参加安全培训且通过考核后，方可进入施工区域进行作业。
*.*施工现场需设置隔离设施及警示标识，与施工无关人员严禁进入施工现场，防止发生意外伤害。施工现场坑洞边沿等有坠落危险部位需设置可靠防护和警示标识，防止发生坠落伤害。
*.*施工方现场必须设置*名专职安全管理人员，负责整个项目的现场安全管理。
*、现场防高处坠落、物体打击和机械伤害措施
*.*登高作业需正确系挂安全带（高挂低用），佩戴安全帽，正确使用个人防护用品；
*.*登高作业的脚手架要完好无损满足施工要求，搭设要符合要求，并检查合格后方可使用；
*.*作业区域下方拉设警戒线，作业区域内物体清除干净或采取防护措施，严禁无关人员进入；
*.*作业人员作业时，手里的工具要拿稳抓牢，使用前要检查工具是否完好无损，防止使用时滑落或飞出伤人损物；
*.*工具临时放置位置要正确，不得随意摆放；
*.*高空作业时，不得由上向下或由下向上抛物，所有小型机具、螺钉、扳手、撬棍等必须放在工具包中；
*.*在吊运及安装构配件时，配件要绑扎牢固，吊运过程中要注意周边环境及设施，防止磕碰，以免配件脱落；
*.*吊运作业前，应检查吊运机索具确保完好无损，发现有缺陷不符合安全要求的不准使用；
*.*吊运作业区域应设置禁戒线，下方严禁站人并有专人监护；
*.**在安装配件时，配件要拿稳固定牢固；
*.**动力机使用时应双手拿稳操作，严禁单手操作，转动的危险部位要设防护装置；
*.**操作机械前必须懂得相应该设备的正确操作方法，不可盲目使用；
*.**施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；
*.**作业完成后，临时摆放的工器具、施工垃圾及材料要及时清理，不得凌空抛洒。
*、现场防火措施
*.*在禁火区用火作业前,应办理用火作业许可证。用火时,应配备灭火器材,设专人监护,并执行用火和防火的相关规定；
*.*临近可燃、易燥物作业,未采取措施之前,不得用火；
*.*施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时,应设置防火墙或采取局部防火措施；
*.*施工完成后，应检查清理现场,熄灭火种,切断电源后才能离开。
*、现场防触电措施
*.*现场接电必须通知车间安全员，找专职电工接电，严禁私自接电；
*.*施工现场所有配电箱和开关柜中应装设漏电保护器,用电设备必须做到*级漏电保护。严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行；
*.*临时用电设备应进行检查和试验,确认合格后方可使用；
*.*供电线缆、焊机接靶线绝缘层应良好，无损坏破皮现象，接头处应用绝缘胶带缠绕；
*.*任何临时用电设备在未证实无电以前，应视作有电，不得触摸其导电部分；
*.*电工作业时，必须带好个人防护用品；
*.*每天作业前应对线路进行检查，确保线路完好无损。
*、****要求：
*.总体要求
设备设计应符合人机原理，操作方便，符合正常的劳动强度。
（*）应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，易于维修维护，液压系统所有主附件及接口处没有泄漏现象。
（*）设备整体设计和安装质量符合国家有关规范；设备结构工艺性合理；安全防护措施到位。
（*）设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠。
（*）设备运行过程中无异常声音、振动、无因高温而引起的异常气味。
（*）设备原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷了。
（*）设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不采用技术独享性质的元器件，且对于元件的通用性进行考虑。
（*）专机及配套整体设计考虑工业设计理念，具有现代科技感，符合科技潮流；
（*）设备颜色配置由需方提供具体要求；
（*）专机都配备大功率***照明灯，满足夜班生产照明需求；
*.安全环保及其它要求：
（*）必须符合国家安全标准：要求设备运行噪音在**分贝以下。
（*）设备的转轴、传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险*部件及危险部位，都应加防护装置。
（*）机械设备还应有良好的接地（*）线，以防止触电、雷击。
（*）机械设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
（*）设备应设故障声光报警装置；
（*）所有传输线、移栽机、位置采集传感器都是用并联双配置，防止传感器损坏造成设备失控碰撞等安全事故发生
（*）安全装置：设备动力部分需安装防护罩，围栏及守全联锁装置，并设有警示标志。
（*）保护装置：设备本身应具有保险装置，保证意外事故发生时及时停机并发出信号，保护设备重要部件不受损坏。
（*）环保要求：
设备噪音必须达到中华人民共和国对于生产设备噪音的有关规定，对设备周围环境的污染必须符合中华人民共和国的有关环保规定。
（**）可靠性、稳定性：设备在产品质量合格的前提下，能每天**小时连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要。
（**)布局、外观：电控柜布线整齐，线号清晰，器件标志清楚，面板标志醒目美观，且电柜柜门需有透明观察窗，且电柜内部安装维修灯。设备各部分设计合理，便于操作、维护，外观布局合理，整齐美观。
（**)设备进厂投入试运行期间各机构有足够的润滑。
（**)主铭牌*套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等;设备固定资产铭牌*套，材质为******不锈钢板**.***，长*****宽****，具体可参考下图范例（仅供参考）：
美的集团设备资产牌*****
中央空调事业部
出厂编号****
设备立卡时间
出厂日期
资产号码*********
设备型号规格**
制造厂家名称*******************
设备统称冲剪复合中心
***设备编码*****************
| 美的集团设备资产牌 |
***** |
| 中央空调事业部 |
|
| 出厂编号**** |
|
| 设备立卡时间 |
|
| 出厂日期 |
|
| 资产号码********* |
|
| 设备型号规格** |
|
| 制造厂家名称******************* |
|
| 设备统称冲剪复合中心 |
|
| ***设备编码***************** |
|
（**）设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：
*)绿灯：设备正常运转中
*)黄灯：设备休止或其它
*)红灯：设备异常或故障
（**）自动化设备安全要求
①、自动化设备必须按******、******、**/******、**/******、*******等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全***模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身***控制系统中。
②、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照**/******.*所描述的***、结构类别*以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型*或类型*）。安全距离应当符合*******、*******等标准的要求。操作记录储存不少于*周。
③、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置**摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于*种）且有效。
④、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受****功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
⑤、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
⑥、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。
设备急停按钮更换为带有防脱扣监控功能且符合********
急停回路架构（**/******）要求的急停按钮，双通道接入安全继电器监
控，安全继电器输出直接控制*个接触器切断伺服电源，并
且将*个接触器的常闭点接入安全继电器监控，该回路架构
能满足**/******-*（********-*）中的类别*架构要求，
**
反妹回路（************）可达***安全等级；单个通道的错误不会导致安全功能的丢失
并且单个的错误可以被检测出来。
通道*（********）道道*（********）
通道*（********)
**/******.*-****/********-*:****
*
反馈环
带有防脱扣监控直符
合********要求的符台*******-*-********-*
停按钮和*******-*的要求的安全继电
器最高可达********-*的***安**
全等级：
说明，
*****连接方式*******
交又监控：
**.**输人装置.何知，传用器：
**.**正猫模块
*监控：
**.**检出装置网如主接触器
******
***********
*类别*的指定架构
**.**************************&**;*******************************
设备活动门联锁开关更换为符合********（**/******）
安全联锁开关回路架构标准的安全联锁开关，双通道接入安全继电器监控，安全继
电器输出直接控制*个接触器切断伺服电源，并且将*个接
触器的常闭点接入安全继电器监控，该回路架构能满足**/*
*****-*（********-*）中的类别*架构要求，可达***安全
反馈回路（************）等级；单个通道的错误不会导致安全功能的丢失，并且单个
的错误可以被检测出来。
通道*（********）通道*（********）
通道*（********）
**/*****.*-****/********-*****
要***通道******)
反馈环
符合********
要求的联锁开关符合*******-*-*、*******-*
和*******-*的要求的安全继电
器，最高可达********-*的***安***********
全等级：
说明：
***********
******连接方式：
交义监控：
**.***输人装置例如：传感器
**.***
*监控：
**.**输出装置，例如：主接触器。
***********
******
虚线代表合理可行的故障检测，
*****
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